Задать нам вопрос
APIFLEX® А680
Описание
Апифлекс А680 — однокомпонентный пигментированный состав на основе синтетических акриловых смол в органическом растворителе физического отверждения с высоким сухим остатком. Используется в качестве защитно-декоративного финишного покрытия бетонных, железобетонных, каменных, кирпичных и других конструкций от воздействия коррозионно-активной атмосферы при эксплуатации на открытом воздухе в промышленной атмосфере климатических районов умеренного и холодного климата (ХЛ1, УХЛ1). Прогнозируемый срок службы покрытия составляет более 25 лет.
Область применения
Материал используется для защиты от коррозии различных минеральных поверхностей. Применяется как финишное защитное покрытие в условиях высокой коррозионной активности атмосферы по ГОСТ 34667.
Используется для защиты пролетных и опорных железобетонных частей мостовых сооружений, внешних частей кирпичных и железобетонных вентиляционных и дымовых труб, внешней оболочки башенных испарительных градирен ТЭЦ и АЭС, а также для окраски фундаментов, опор и бордюров.
Применяется как финишное покрытие бетонных перекрытий, колонн, пилонов, фасадных панелей и ограждающих конструкций как внутри помещений, так и снаружи.
Ключевые преимущества
Материал защищает бетон от агрессивных веществ атмосферы, способных проникать в бетон в виде растворенных солей или газов. Обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, перепадам температур и ультрафиолетовому излучению.
Покрытие имеет высокое сопротивление проницаемости для углекислого газа CO₂, что значительно уменьшает степень и глубину карбонизации бетона. Также материал обладает высокой стойкостью к проникновению хлорид-ионов по методике НИИЖБ.
Покрытие характеризуется низким сопротивлением диффузии водяных паров и высоким коэффициентом паропроницаемости. Водонепроницаемость составляет W16. Адгезия к минеральным основаниям достигает 3,0 МПа.
Категория трещиностойкости покрытия — А2, что позволяет перекрывать трещины в бетоне шириной от 0,25 до 0,50 мм по ГОСТ 31383.
Материал быстро высыхает до степени 1 по ГОСТ 19007. Допускается применение по основаниям с влажностью до 10%. Возможно ручное и механизированное нанесение.
Основные характеристики материала
Материал представляет собой пигментированную жидкость заданного оттенка. Сухой остаток составляет 50% по объему и 73% по массе. Плотность материала составляет 1,55 г/см³.
Материал поставляется в металлических ведрах массой 16 кг или 32 кг.
Адгезия к бетону составляет не менее 2,5 МПа. Износостойкость по Таберу — 40 мг при испытании CS10/1000/1000. Удлинение при разрыве — 75%.
Время высыхания до степени 1 составляет 3–4 часа.
Термостойкость
Материал выдерживает постоянное воздействие температуры до +60 °C. Кратковременно, не более 7 суток, допустима температура до +80 °C. Кратковременно, не более 12 часов — до +100 °C.
При отрицательных температурах допускается постоянная эксплуатация до −40 °C, кратковременная до 7 суток — до −50 °C, кратковременная до 12 часов — до −60 °C.
Показатели термостойкости указаны без одновременного воздействия химических веществ и механических нагрузок.
Химическая стойкость
Материал устойчив к ряду химически агрессивных веществ. Таблица химстойкости предоставляется по запросу.
Все технические характеристики приведены на основании лабораторных испытаний. Реальные показатели могут варьироваться по причинам, не зависящим от производителя.
Информация по применению
Материал готов к применению.
Перед использованием необходимо вскрыть емкость и тщательно перемешать состав в заводской упаковке низкооборотистым миксером со скоростью 300–400 об/мин в течение 2–3 минут до получения однородной консистенции.
Время жизни материала составляет около 80 минут при температуре +10 °C, около 60 минут при температуре +20 °C и около 40 минут при температуре +30 °C.
Работать следует в течение времени жизни материала. После окончания работ инструмент необходимо сразу промыть растворителем. Затвердевший материал удаляется только механическим способом.
Требования к основанию
Бетонное основание должно быть тщательно подготовлено механической очисткой с использованием водоструйной, абразивоструйной обработки или шлифования. Необходимо удалить цементное молочко, старые покрытия и открыть поры бетона до видимого крупного заполнителя. Поверхность должна быть чистой, ровной и сухой, без грязи, масел и слабо держащихся элементов.
Слабый бетон должен быть удален, дефекты поверхности должны быть полностью отремонтированы. Для ремонта рекомендуется использовать материалы серии Апифлекс или аналогичные.
После подготовки основания пыль и остатки материалов необходимо удалить сжатым воздухом или промышленным пылесосом.
Подготовленное основание должно соответствовать требованиям ГОСТ 32016, ГОСТ 32017, СП 63.13330, СП 29.13330, СП 71.13330 и СП 72.13330.
Климатические условия
Работы следует выполнять при температуре окружающей среды и основания от +5 °C до +30 °C и относительной влажности воздуха от 40% до 80%.
Влажность бетонного основания не должна превышать 10%. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
Поверхность необходимо защищать от сквозняков и попадания воды до полного отверждения покрытия.
При работе в помещениях необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
Нанесение материала
Материал наносится на подготовленную, отремонтированную и обеспыленную поверхность.
Нанесение выполняется валиками, кистями с синтетическим ворсом или установкой безвоздушного распыления в зависимости от геометрии конструкции.
Толщину мокрого слоя необходимо контролировать измерителем толщины слоя. По результатам измерений корректируют расход материала. Места измерений должны быть закрашены.
Для безвоздушного распыления требуется насос производительностью не менее 5 л/мин, давление в пистолете не менее 200 бар, размер сопла 0,48–0,58 мм (0,019–0,023 дюйма), угол распыления 40–80°, диаметр шланга не менее 8 мм, температура материала не ниже +20 °C.
При нанесении на невпитывающие или плотные основания допускается разбавление до 5% растворителем Магикор Сольвент 42.
Время набора прочности
При температуре +10 °C пешее хождение допускается через 24 часа, при +20 °C — через 18 часов, при +30 °C — через 12 часов.
Механические нагрузки допускаются через 6 суток при +10 °C, через 5 суток при +20 °C и через 4 суток при +30 °C.
Химические нагрузки допускаются через 7 суток при +10 °C, через 6 суток при +20 °C и через 5 суток при +30 °C.
Безопасность и охрана труда
Работники должны использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду, обувь, защиту органов дыхания, очки и перчатки.
Необходимо обеспечить вентиляцию помещений. Следует соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
Избегать попадания материала на кожу, в глаза и рот.
При попадании на кожу необходимо снять загрязненную одежду, удалить материал ветошью и промыть водой с мылом. При попадании в глаза — промыть водой. При попадании в рот — прополоскать рот, выпить воду и принять активированный уголь, затем обратиться к врачу.
Не допускается попадание материала в водоемы, почву и канализацию. Утилизация производится согласно законодательству и СанПиН 2.1.3684.
Транспортировка и хранение
Производитель гарантирует соответствие материала технической документации при соблюдении условий хранения, транспортировки и применения.
Срок годности материала составляет 12 месяцев со дня изготовления.
Материал хранится в невскрытой упаковке в сухих проветриваемых помещениях при температуре от +5 °C до +30 °C, защищенным от солнца и влаги, вдали от источников огня, продуктов питания, кислот, щелочей и окислителей на расстоянии не менее 1,5 м от отопительных приборов.
Транспортировка осуществляется любым крытым транспортом, при отрицательной температуре — в обогреваемых рефрижераторах. Температура транспортировки от +5 °C до +30 °C.
Замораживание материала не допускается.
Апифлекс А680 — однокомпонентный пигментированный состав на основе синтетических акриловых смол в органическом растворителе физического отверждения с высоким сухим остатком. Используется в качестве защитно-декоративного финишного покрытия бетонных, железобетонных, каменных, кирпичных и других конструкций от воздействия коррозионно-активной атмосферы при эксплуатации на открытом воздухе в промышленной атмосфере климатических районов умеренного и холодного климата (ХЛ1, УХЛ1). Прогнозируемый срок службы покрытия составляет более 25 лет.
Область применения
Материал используется для защиты от коррозии различных минеральных поверхностей. Применяется как финишное защитное покрытие в условиях высокой коррозионной активности атмосферы по ГОСТ 34667.
Используется для защиты пролетных и опорных железобетонных частей мостовых сооружений, внешних частей кирпичных и железобетонных вентиляционных и дымовых труб, внешней оболочки башенных испарительных градирен ТЭЦ и АЭС, а также для окраски фундаментов, опор и бордюров.
Применяется как финишное покрытие бетонных перекрытий, колонн, пилонов, фасадных панелей и ограждающих конструкций как внутри помещений, так и снаружи.
Ключевые преимущества
Материал защищает бетон от агрессивных веществ атмосферы, способных проникать в бетон в виде растворенных солей или газов. Обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, перепадам температур и ультрафиолетовому излучению.
Покрытие имеет высокое сопротивление проницаемости для углекислого газа CO₂, что значительно уменьшает степень и глубину карбонизации бетона. Также материал обладает высокой стойкостью к проникновению хлорид-ионов по методике НИИЖБ.
Покрытие характеризуется низким сопротивлением диффузии водяных паров и высоким коэффициентом паропроницаемости. Водонепроницаемость составляет W16. Адгезия к минеральным основаниям достигает 3,0 МПа.
Категория трещиностойкости покрытия — А2, что позволяет перекрывать трещины в бетоне шириной от 0,25 до 0,50 мм по ГОСТ 31383.
Материал быстро высыхает до степени 1 по ГОСТ 19007. Допускается применение по основаниям с влажностью до 10%. Возможно ручное и механизированное нанесение.
Основные характеристики материала
Материал представляет собой пигментированную жидкость заданного оттенка. Сухой остаток составляет 50% по объему и 73% по массе. Плотность материала составляет 1,55 г/см³.
Материал поставляется в металлических ведрах массой 16 кг или 32 кг.
Адгезия к бетону составляет не менее 2,5 МПа. Износостойкость по Таберу — 40 мг при испытании CS10/1000/1000. Удлинение при разрыве — 75%.
Время высыхания до степени 1 составляет 3–4 часа.
Термостойкость
Материал выдерживает постоянное воздействие температуры до +60 °C. Кратковременно, не более 7 суток, допустима температура до +80 °C. Кратковременно, не более 12 часов — до +100 °C.
При отрицательных температурах допускается постоянная эксплуатация до −40 °C, кратковременная до 7 суток — до −50 °C, кратковременная до 12 часов — до −60 °C.
Показатели термостойкости указаны без одновременного воздействия химических веществ и механических нагрузок.
Химическая стойкость
Материал устойчив к ряду химически агрессивных веществ. Таблица химстойкости предоставляется по запросу.
Все технические характеристики приведены на основании лабораторных испытаний. Реальные показатели могут варьироваться по причинам, не зависящим от производителя.
Информация по применению
Материал готов к применению.
Перед использованием необходимо вскрыть емкость и тщательно перемешать состав в заводской упаковке низкооборотистым миксером со скоростью 300–400 об/мин в течение 2–3 минут до получения однородной консистенции.
Время жизни материала составляет около 80 минут при температуре +10 °C, около 60 минут при температуре +20 °C и около 40 минут при температуре +30 °C.
Работать следует в течение времени жизни материала. После окончания работ инструмент необходимо сразу промыть растворителем. Затвердевший материал удаляется только механическим способом.
Требования к основанию
Бетонное основание должно быть тщательно подготовлено механической очисткой с использованием водоструйной, абразивоструйной обработки или шлифования. Необходимо удалить цементное молочко, старые покрытия и открыть поры бетона до видимого крупного заполнителя. Поверхность должна быть чистой, ровной и сухой, без грязи, масел и слабо держащихся элементов.
Слабый бетон должен быть удален, дефекты поверхности должны быть полностью отремонтированы. Для ремонта рекомендуется использовать материалы серии Апифлекс или аналогичные.
После подготовки основания пыль и остатки материалов необходимо удалить сжатым воздухом или промышленным пылесосом.
Подготовленное основание должно соответствовать требованиям ГОСТ 32016, ГОСТ 32017, СП 63.13330, СП 29.13330, СП 71.13330 и СП 72.13330.
Климатические условия
Работы следует выполнять при температуре окружающей среды и основания от +5 °C до +30 °C и относительной влажности воздуха от 40% до 80%.
Влажность бетонного основания не должна превышать 10%. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
Поверхность необходимо защищать от сквозняков и попадания воды до полного отверждения покрытия.
При работе в помещениях необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
Нанесение материала
Материал наносится на подготовленную, отремонтированную и обеспыленную поверхность.
Нанесение выполняется валиками, кистями с синтетическим ворсом или установкой безвоздушного распыления в зависимости от геометрии конструкции.
Толщину мокрого слоя необходимо контролировать измерителем толщины слоя. По результатам измерений корректируют расход материала. Места измерений должны быть закрашены.
Для безвоздушного распыления требуется насос производительностью не менее 5 л/мин, давление в пистолете не менее 200 бар, размер сопла 0,48–0,58 мм (0,019–0,023 дюйма), угол распыления 40–80°, диаметр шланга не менее 8 мм, температура материала не ниже +20 °C.
При нанесении на невпитывающие или плотные основания допускается разбавление до 5% растворителем Магикор Сольвент 42.
Время набора прочности
При температуре +10 °C пешее хождение допускается через 24 часа, при +20 °C — через 18 часов, при +30 °C — через 12 часов.
Механические нагрузки допускаются через 6 суток при +10 °C, через 5 суток при +20 °C и через 4 суток при +30 °C.
Химические нагрузки допускаются через 7 суток при +10 °C, через 6 суток при +20 °C и через 5 суток при +30 °C.
Безопасность и охрана труда
Работники должны использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду, обувь, защиту органов дыхания, очки и перчатки.
Необходимо обеспечить вентиляцию помещений. Следует соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
Избегать попадания материала на кожу, в глаза и рот.
При попадании на кожу необходимо снять загрязненную одежду, удалить материал ветошью и промыть водой с мылом. При попадании в глаза — промыть водой. При попадании в рот — прополоскать рот, выпить воду и принять активированный уголь, затем обратиться к врачу.
Не допускается попадание материала в водоемы, почву и канализацию. Утилизация производится согласно законодательству и СанПиН 2.1.3684.
Транспортировка и хранение
Производитель гарантирует соответствие материала технической документации при соблюдении условий хранения, транспортировки и применения.
Срок годности материала составляет 12 месяцев со дня изготовления.
Материал хранится в невскрытой упаковке в сухих проветриваемых помещениях при температуре от +5 °C до +30 °C, защищенным от солнца и влаги, вдали от источников огня, продуктов питания, кислот, щелочей и окислителей на расстоянии не менее 1,5 м от отопительных приборов.
Транспортировка осуществляется любым крытым транспортом, при отрицательной температуре — в обогреваемых рефрижераторах. Температура транспортировки от +5 °C до +30 °C.
Замораживание материала не допускается.
